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手把手教你学PLC编程,简单易懂!

时间:2021-04-06 14:42   tags: 行业新闻  

1、PLC和上位机(或触摸屏)组成监控系统时,在画面上良多时候需要有“手动”、“自动”等控制模式(一般都是多个模式但只能选择一个模式时)。在程序里面可以用“MOVE”指令。如:当选择“手动”就将常数1 MOVE到一个寄存器VB10里面,当选择“自动”就将2 MOVE到统一寄存器VB10。只要判定寄存器的数据是多少,就知道系统是那种控制方式。这样的思路好处是轻易理解,不需要互锁之类的麻烦程序。
 
 
 
2、程序有模拟量控制时,读取的模拟量有稍许误差,可以采取时间滤波的方式,延时一段时间。假如读取的数据误差很大,就需要采取其它的滤波方式,如算均匀值等。可以查阅相关的资料。
 

 
plc编程
 
 
3、在程序调试过程中(特别是设备改造时,你的程序是加入到原来设备的程序中时),当程序语句中泛起前提知足,而输出线圈不接通时,可以检查你的这段程序是否是在这样的语句之间,如JUMPgoto等语句。还有一种可能就是在间断程序之后,前提知足而没输出不接通,一般都是这段的程序不被扫描。
 
 
 
 
4、在顺序控制程序时,即一个动作完成后,进入到下一个动作,等类似的顺序控制,采用+10控制模式,本人觉得很利便。其思路是:预置一个寄存器,在初始化时值为0,当系统启动后,对它+10,此时寄存器为10,寄存器即是10时可以做第一个动作;第一个动作完成后,再对寄存器+10,此时寄存器即是20,可以做第二个动作,第二个动作完成后又+10,此时寄存器即是30,这样只要判定寄存器里面数据为多少,就知道要完成那个动作。当需要跳跃动作时,可以不再+10,可以加+20+30....,看实际的需要而定。
为什么加10而不是加1,由于加10之后,假如插入一段,只要在这10个空余的地方随便选择一个位置就可以了。
 
 
 
 
 
 
5、在设计程序的时候,当泛起工艺上的故障(非控制系统控制),最好将故障现象保持,并有灯光声音报警。直到操纵工复位,以让其知道系统泛起了故障。不然停机了,别人还以为你的程序出题目了,一般在设计一个新系统时是要留意到这些。
 
 
 
6、对于常常调用的子程序,可以做成子模块,频繁调用。
 
 
 
7、因为出产机械在工作轮回中的各分步运动在执行时需要一定的时间,且这些时间都有一定的限度,因此可以以这些时间为参考,在要检测的分步动作开始的同时,启动一个定时器,定时器的时间设定值比正常情况下该动作要持续的时间长20%~30%,而定时器的输出信号可以用于报警或自动停机装置。当出产机械某分步动作的时间超过划定时间,达到对应的定时器预置时间,还未转入下一分步动作时定时器发出故障信号,该信号休止正常工作轮回程序,启动报警或停机程序,这就是我们常说的超节拍保护。
 
 
 
  8、一些安全用检测开关(如急停按钮、安全光幕、极限开关等)实用常闭(NC)输入。
 
 
 
9、为安全、节能考虑,尽量将输出设计成需要动作时才动作,一旦到位就休止输出,而不要设计成平时一直输出,需要休止时才让输出断开。
 
 
 
 
 
10、执行元件的动作原则应当是宁可不动,也不要乱动!
 
 
 
11、单台设备控制:单台设备必需有手动/自动切换以及手动时可以启/停功能,由自动切换得手动时,设备不能停机;由手动切换到自动时,设备启/停取决于自动程序。
 
 
 
12、单台设备(泵、风机及其它大型设备)运行满24小时必需进行轮换,且必需有运行时间累计,假如由上位机设定启/停顺序除外,操纵职员自行设定。